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金相設備制樣的具體方法

  • 發(fā)布日期:2025-04-18      瀏覽次數(shù):356
    • 一般來說,生產(chǎn)過程、機械加工、熱處理和表面處理都會影響產(chǎn)品的性能和組織。所有這些影響將引發(fā)對諸如:微觀組織、焊接控制、空隙和/或異質(zhì)性、夾雜物、硬度、硬化控制、晶粒尺寸等的控制需求。

      無論何種材料,為了展示其真實的微觀組織,需要進行一系列同樣重要的金相試樣制備步驟,順序如下:

      ·從零件中獲取待檢試樣,稱為“切割"。

      · 標準化試樣外觀尺寸,稱為鑲嵌"。

      · 提升樣品表面狀態(tài),稱為研磨拋光"。

      · 樣品表征:利用腐蝕劑腐蝕樣品獲取微觀組織信息,稱為金相腐蝕";通過光學或電子顯微鏡觀察。

      這些步驟中的每一步都需要嚴格執(zhí)行,否則其之后的步驟將無法展開。

      切割的目的是選取試樣,以獲得一個合適的部分進行檢查,而不改變有關材料的物理化學性質(zhì)。換句話說,需要避免加熱或任何可能導致應變硬化的金屬變形。切割是零件進一步制備和檢驗的基礎步驟。我司提供自小型切割機至中、大型切割設備,以適應不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求。每一臺切割設備都有其配套適用的附件夾具和耗材。夾具與耗材的正確選擇對實現(xiàn)良好的切割質(zhì)量至關重要,各類附件夾具的重要性顯而易見。如果試樣在切割過程中未被正確夾持,其將對切割輪,工件,甚至切割設備產(chǎn)生不利影響。所有的切割機都使用由水基和防銹添加劑混合而成的潤滑/冷卻液,用于改善切割和冷卻性能。切削液還可以保護試樣和切割設備免受腐蝕。因此按正常比例使用切削液是保證切割工件表面質(zhì)量的重要條件之一。砂輪片的選擇需要適當,以避免切割失效或過度的切割輪損耗甚至破碎。切割輪的選擇主要由切割對象的材質(zhì)及硬度決定。

      樣品可能因其易碎,尺寸較小,形狀各異而不易于手握或夾持。鑲嵌,通過統(tǒng)一其外形和尺寸以及包埋保護易碎材料,為后續(xù)研磨拋光及進一步分析實驗提供幫助。鑲嵌之前,應去除樣品毛刺,可能的話,需要以乙醇清洗,以確保鑲嵌樹脂與樣品的良好結合,減小樹脂收縮。否則,樹脂與樣品結合不良以及樹脂收縮將引致研磨拋光過程中出現(xiàn)問題。磨料顆粒可能會滯留在試樣縫隙中,并在后期游離出來,對樣品和拋光表面造成污染和破壞。在這種情況下,建議在每個步驟之間對樣品進行超聲清洗。按鑲嵌溫度區(qū)分鑲嵌可分為熱鑲嵌和冷鑲嵌。我司目前有手動、電動、氣動、液壓,全系列熱鑲嵌機,可滿足不同用戶的選擇。

       

      研磨拋光是試樣制備的結束步驟。在每一個步驟中,均使用比之前一個步驟更細小的磨削顆粒來磨制樣品表面,以得到一個高度平整的樣品表面,消除殘留的劃痕和缺陷,以免影響微觀分析、硬度測試、顯微組織觀察等實驗目的。我司提供全系列手動與自動研磨拋光設備,包含豐富的夾具、耗材、附件等配件,以滿足從預磨直至拋光、單個或批次樣品的工作需求。

      下述所有磨拋工藝步驟均為常用的信息,可根據(jù)實際工況靈活調(diào)整。每種工藝的首先一步都被稱為求平"步驟,即快速去除材料(及鑲嵌樹脂)表面,使其平整。施加于樣品的壓力將由其面積尺寸決定。通常而言,在粗磨步驟中,每10毫米直徑樣品可施加10牛頓力,即?40mm=40N,并在之后的每個拋光步驟中逐步遞減5N


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